江蘇板框壓濾機.板框式壓濾機是一種成熟的脫水設備，廣泛應用于各個領域，特別是污泥脫水工程。新開發的框架和框架壓濾機通過過濾板和過濾器框架交替地平行布置，以形成壓濾室。污泥從進料口進料，通過壓濾機過濾，并從濾液口排出。濾液沉積在濾布上，易于剝離和清洗，操作簡單，具有濾餅含水量低的特點。
江蘇板框壓濾機
板框壓濾機是首先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，板框壓濾機結構，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，板框壓濾機廠家，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。
產品規格齊全，設計合理，造型美觀，取材講究，堅固**，工作適應性強。產品廣泛適應于石油、化工、制藥、制糖麗新布、食品、洗煤、油脂、印染、釀造、陶瓷、礦山冶金、污水處理等領域。
板框壓濾機的設計要求
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa (約為4~6kg/cm2) ;(2）過濾周期不大于4h;
(3）每臺過濾機可設污泥壓入泵—臺，泵宜選用柱塞式;
(4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min (按標準工況計);
(5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。
板框壓濾機形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有∶增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或較換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或較換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修較易摔倒，造成人身傷害事故。
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