第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現象。電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。
即可進行進料操作：開啟進料泵，第二步進料：當壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
然后按住操作面板上的松開”按鈕，第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門。活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。
一、基本原理
1舊式壓濾機基本工作原理如下：
2濾板，壓濾機的過濾局部：1止推板。3壓緊板，4濾布組成
將各濾板壓緊，工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下。各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為防止再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%
各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的由此可知。
2技術創新點：
壓濾在外力PI作用下，濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成。將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的局部水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。
板式壓濾機的特點在于：
縮小濾板空腔容積，1相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）板式壓濾機可利用機械外力。擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。
其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，2目前國內外任何品牌的壓濾機。其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%下降幅度達17%之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%下降幅度僅為7%板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的局部水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。二、技術關鍵1輸液泵與壓濾機的合理匹配
2針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布
三、主要技術指標及條件要求
由原來的每天2班變為每天4班1壓濾機可連續24小時工作。
2輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右四、主要設備及運行管理
漢格環保壓濾機和壓濾機專用泵產品
洗沙現場
壓濾機生產廠家
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陜西壓濾機
客戶案例
陜西壓濾機
我公司壓濾機特點：
1，結構合理簡單，結實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。
優勢:
普通廂式壓濾機進料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機進料壓力可以增加一倍，就是說可以達到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以首選。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，快的話20分鐘榨一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
公司介紹
西咸新區漢格環保科技有限公司位于陜西省西咸新區秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩健的決策層，使企業得以持續展。公司占地面積23000㎡,擁有現代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,公司現有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現已形成專業設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。全國服務熱線：13891481115
