其一，人們雖然在過濾理論方面已經做了相當的研究，但是還不完善。就是說，選擇壓濾機寸，還不能象選擇蒸溜塔和熱交換器那樣，只要將物性值及系數代入方程便可決定出它們的規格尺寸。
其二，作為過濾對象的濾漿，其種類繁多，它們的基本特性如固體顆粒的大小、形狀及凝聚等很難弄清楚，同時它們的特性也不穩定。
其三，壓濾機的種類和形式千差萬別，為掌握它們的性能以及它們之間的異同點，需要有一定的知識才行。
板框壓濾機工作現場
板框壓濾機工作現場
板框壓濾機發貨
板框壓濾機泥餅處理效果
板框壓濾機參數
為了做到正確選型，先應當了解影響壓濾機選型的五個土要因素：濾漿的過濾特性，生產規模、操作條件、過濾目的以及結構材料。
一，濾漿的過濾特性
對于濾漿，可以根據濾餅的生成速度、孔隙率、固體顆粒的沉降速度以及固相濃度，將其分成五類。
類是過濾性良好(高速過濾性)的濾漿，如微粉碎礦行、砂、結晶等，在數秒鐘之內就能形成50毫米以上厚度的濾餅。就是說，這種濾漿的固體顆粒具有快速的沉降速度，即使依靠轉鼓壓濾機濾漿槽里的攪拌器也不能使之保持懸浮狀態。正由于濾漿的沉降速度很大，所以選型時應顧及到這類濾漿的輸送問題。
第二類是過濾性為中等程度(中速過濾性)的濾漿。從1—2分鐘內至少形成13毫米厚的濾餅的濾漿，到在30秒之內形成50毫米厚的濾餅的濾漿，都屬于這一類。這類濾漿顆粒的沉降速度大體上是這樣：用轉鼓壓濾機濾漿槽里的攪拌器，真T以使之保持懸浮狀態。料漿中固體的濃度大體上是10一20%(體積濃度)。濾餅的孔隙率大小，表現為借助真空可以使濾餅保持吸附在轉鼓上。
第三類是過濾性差(低速過濾性)的濾漿，在500毫米汞柱真空度下，5分鐘之內多能形成3毫米厚的濾餅。固相濃度為1—10%(體積濃度)。
第四類是稀薄濾漿，固相濃度在5%(體積)以下，雖能形成濾餅，但形成速度非常低，在1毫米/分以下。
第五類是稀薄濾漿，其含固率低于0.1%(體積)，一般不能形成濾餅，所以屬于澄清過濾范疇。這種情況下，濾漿的粘度和固體的粒度有很大的影響。
二、生產規模
在大規模生產的情況下，一般不宜采用板框壓濾機，因為這會增加人工費，反之在生產量小的情況下，則不宜采用連續式壓濾機，因為這會增加機器的閑置時間。此外在考慮板框壓濾機的處理能力時，還要顧及到過濾的前、后工序的平衡。
三、操作條件
所要求的操作條件往往大地限制著壓濾機的選擇范I小實際上根據操作條件來指定壓濾機的情況屢見不鮮。例如，對于沸點低的濾漿，由于很作易汽化，這就限制了真空壓濾機的采用，只好選用價錢較高的加壓壓濾機。溫度和耐化學臘蝕性也限制了過濾介質的選擇，進一步還限制了壓濾機的選型。再譬如，在處理揮發性，爆炸性或有毒性物質時，必須選擇全密閉式壓濾機。必要時還要充以惰性氣體。
四、過濾目的
過濾的目的主要是：
(1)取得液體，
(2)取得固體，
(3)同時取得液體和固體。對于取得液體的場合，濾液的澄清度，液體的回收率，濾液和洗滌水的分離程度等都是選型方面應考慮的問題。
對于取得固體的場合，濾餅的洗滌程度，濕含量以及固體的回收率等，則是選型時需要考慮的因素，例如當濾漿的過濾速度十分大，顆粒群的沉降速度又較為顯著時，那么采用連續真空水平型壓濾機，就比采用連續兒空轉鼓型壓濾機有利，因為前者可以通過連續逆洗末獲得高純度的固體產品。
五、結構材料當過濾具有酸性或者堿性的濾漿時，必須使用有耐腐蝕性的結構材料及過濾介質。可見，這也是壓濾機選型的主要影響因素之一。一般說來，真空壓濾機同料液接觸的部分多，同時由于空氣的吸入，也增大了壓濾機的氧化和腐蝕的傾向。川反，加壓壓濾機在這方面比真空壓濾機優越。另外，由于加壓壓濾機的結構簡單，所以容易采用耐腐蝕性的結構材料。應當指出，隨著各種耐腐蝕材料的不斷出現以及襯里技術的發展，使得耐腐蝕性對壓濾機選型的影響已經有所減小。近，采用FRP(強化塑料)制造壓濾機部件的情況，正在逐漸增多。
此外，選型時應考慮的問題還有過濾介質和絮凝劑(必要時)。如果介質選用不當，就會影響脫水性，使濾餅不易剝離，當然也影響處理量。另外，對于容易堵塞濾布的濾漿，必須考慮到介質的洗滌問題。
